Ms點(diǎn)隨C%的增加而降低
淬火時(shí)，過(guò)冷沃斯田體開(kāi)始變態(tài)為麻田散體的溫度稱(chēng)之為Ms點(diǎn)，變態(tài)完成之溫度稱(chēng)之為Mf點(diǎn)。%C含量愈高，Ms點(diǎn)溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。
淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?/FONT>
(1)水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會(huì)有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱(chēng)是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。
(2)水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液：水中加入固體微粒，有助於工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點(diǎn)的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念。
(3)聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無(wú)火災(zāi)、污染及其他公害之虞，頗具前瞻性。
(4)乾冰加乙醇可用於深冷處理容液：將乾冰加入乙醇中可產(chǎn)生-76℃之均勻溫度，是很實(shí)用的低溫冷卻液。
硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性
只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會(huì)獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)而經(jīng)過(guò)鋼材的Ps曲線，此時(shí)沃斯田體變態(tài)溫度較高，沃斯田體會(huì)生成波來(lái)體，變態(tài)開(kāi)始點(diǎn)為Ps點(diǎn)，變態(tài)終結(jié)點(diǎn)為Pf點(diǎn)，波來(lái)體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會(huì)切過(guò)Ps曲線時(shí)，則沃斯田體會(huì)變態(tài)成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此麻田散體的硬度會(huì)隨著%C含量之增加而變大，但超過(guò)0.77%C后，麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無(wú)明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。
淬火與回火冷卻方法之區(qū)別
淬火常見(jiàn)的冷卻方式有三種，分別是：(1)連續(xù)冷卻；(2)恆溫冷卻及(3)階段冷卻。為求淬火過(guò)程降低淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，可使用高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類(lèi)冷卻方式施行時(shí)，使用階段冷卻或恆溫冷卻(麻回火)是最適宜的。
回火處理常見(jiàn)的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時(shí)，因殘留沃斯田體變態(tài)的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱(chēng)之為回火裂痕；相同的，合金鋼若採(cǎi)用徐冷的冷卻方式，易導(dǎo)致回火脆性。
