正負極、隔膜材料有利于電池的功率密度、能量密度、安全性、可靠性、放電穩定性、耐久性等性能參數分析。
鋰電池是電子設備、固定電源和電動汽車常用的儲能設備之一。
制造商和供應商在努力提高產能，減少充電時間并延長生命周期的同時，
還必須保證符合質量和安全標準。
全制造周期的電池質量管理
貫穿電池生產各環節的質量控制，加速能源電氣化時代到來
正負極、隔膜材料有利于電池的功率密度、能量密度、安全性、可靠性、放電穩定性、耐久性等性能參數分析。
極片對齊度、掉粉、裂痕、氣隙、氣孔高密度夾雜、銅淚
極耳撕裂、褶皺焊接質量檢測
循環階段測試、穿刺、擠壓、充放電、膠水面積
為各種類型和尺寸的電池提供三維掃描、缺陷檢測、OVERHANG檢測、尺寸測量、異物檢測和失效分析
三維CT檢測可以清晰、準確測量每個剖面位置的包覆長度，發現不良。
三維CT檢測可以清晰、準確測量每個剖面位置的包覆長度，發現不良。
三維CT檢測可以清晰、準確測量每個剖面位置的包覆長度，發現不良。極片貫穿性撕裂
正極片最內圈彎折處，發現由于熱壓工藝不良造成正極料脫落。
軟連接的彎折過程具有隨機性，形態是“不受控的”，可以對關鍵尺寸進行測量， 形成記錄數據庫。
軟連接與凸臺之間的兩排激光焊，從三個不同的方向進行剖切觀察，發現焊接均勻性，并測量激光焊的熔蝕深度。
與傳統檢測方法相比，工業CT能夠在不侵入或破壞產品的情況下，提供更加詳細和全面的內部結構信息，包括缺陷的大小、形狀、位置以及分布情況，從而為產品質量控制提供了更為準確和直觀的依據。
我們開發了多款在線CT以適配流水線的工作節奏，并搭載了最新的重構算法和智能識別算法，最大化節省檢測時間。
CT從以下三個方面，保障企業的投資回報率：
筑牢質量基石：通過CT實現全面檢測、快速檢測、定制檢測、自動檢測、智能檢測
控制生產成本：減少原料的浪費、報廢品的產生和人力、時間等資源成本
加快產品上市：加速產品從設計到驗證再到量產這一流程，縮短上市時間，迅速占領市場
